碳纖維制品成型常見的工藝有三種，分別是：碳纖維模壓成型、真空熱壓罐成型、纖維纏繞成型，模壓成型溫度是指碳纖維物料在成型時，按照工藝要求需要達到的模具溫度，對碳纖維物料的熔融、流動以及樹脂的交聯反應速度有決定性的影響，直接決定了碳纖維產品的質量。

　　碳纖維成型過程模壓溫度控制是最重要的一個環節，模壓溫度控制對碳纖維成型工藝有什么影響呢?

　　在一般情況下，在一定的溫度范圍內，如果模具的溫度升高，那么物料就會具有更好的流動性，交聯固化的速度加快，從而能提高生產效率。但是如果溫度過高就會導致物料交聯固化過早開始，那么固化速度太快。也會使物料的交聯反應過早開始和固化速度太快，造成模腔內物料內外層固化不一，表層物料先硬化，而內層固化時，交聯反應產生的低分子物難以向外揮發，會使碳纖維制品發生腫脹、出現開裂和翹曲變形還會對碳纖維制品的性能有一定影響。而溫度過低，物料流動性降低，固化速度變慢，交聯反應不能充分進行，那么制品的強度會變低，并且低溫固化不完全的表層會承受不住內部的壓力，所以會出現腫脹。

　　為了控制模壓溫度，碳纖維成型工藝經常要用到復合材料成型專用模溫機。模壓成型工藝流程主要是預熱-加料-合模-固化-脫模等四個步驟，整個過程對碳纖維模溫機的要求也更高，因此碳纖維模溫機不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能。

　　一般碳纖維模溫機為油式模溫機，最高使用溫度300，采用PLC電腦控制，具有分階段加熱冷卻功能，控溫精度高。精確控制模壓溫度，提高碳纖維成型效率和制品質量。